Приёмка товара на складе должна дать три отдельных результата: сколько единиц приехало, что именно приехало и какую часть партии можно передать в работу. Совпадение общего количества ещё не означает, что поставка собрана правильно. Недостача одного артикула может скрыться за излишком другого, а повреждённая единица продолжает входить в физический остаток.
Для продавца маркетплейса полезный итог приёмки выглядит так: сверка по SKU, перечень обнаруженных отклонений и понятный статус каждой затронутой позиции. Ниже предложен рабочий порядок для своего склада или фулфилмента, с учебным расчётом и списком проверок перед упаковкой.
Сначала договоритесь, что именно будут считать
В задании разделите грузовые места и товарные единицы. Десять закрытых коробов подтверждают количество коробов, но не содержимое каждого. Отдельно укажите единицу учёта: штука, пара или готовый комплект. Для набора из нескольких предметов запишите состав одной продаваемой единицы, иначе склад и продавец могут получить разные итоги при одинаковом содержимом.
Передайте упаковочный лист с артикулом, вариантом товара, количеством единиц и распределением по местам, если оно известно. Размер, цвет или комплектация должны позволять отличить соседние SKU. Приложите соответствие артикулов поставщика вашим артикулам и кодам: одинаковые названия в двух системах не гарантированы. Например, описание управления закупками в 1С отдельно предусматривает сопоставление номенклатуры поставщика с внутренним справочником.
На странице приёмки товара в «Фулфилмент №1» перечислены исходные данные: SKU, количество мест и единиц, упаковочный лист, критерии проверки и контакт ответственного. Глубину контроля стоит согласовать до приезда машины. Пересчитать закрытые места, проверить каждую единицу и испытать её работу означают разный объём операций.
От разгрузки до сверки по артикулам
Организуйте проверку так, чтобы после неё можно было восстановить происхождение расхождения. Пока партия не сверена, сохраняйте связь товара с конкретной поставкой и коробом.
- Зафиксируйте прибытие. Запишите идентификатор партии, дату, количество мест и видимое состояние внешней упаковки. Повреждённое место выделите для проверки по согласованному порядку. Если нужен фотоотчёт, заранее определите, что должно попасть в кадр.
- Сопоставьте товар с реестром. Проверьте артикул, вариант, штрихкод и единицу учёта. При неоднозначности отложите позицию до уточнения. Не назначайте ей ближайший похожий SKU.
- Посчитайте фактическое количество по каждой строке. Укажите результат отдельно от плана. При отклонении повторите пересчёт затронутой позиции и проверьте соседние места: товар мог оказаться в другом коробе.
- Проведите согласованную проверку состояния. Отдельно отметьте упаковку, комплектность и обнаруженные дефекты самого изделия. Повреждённая коробка и повреждённый товар требуют разных описаний.
- Присвойте статус. Например: «можно упаковывать», «нужна переупаковка», «ожидает решения». Количество со спорным статусом должно оставаться видимым в учёте, но не попадать в дальнейшую обработку без разрешения.
Это предложенный порядок складского контроля. Порядок оформления документов, уведомлений и действий при споре согласуйте с участниками поставки отдельно. Рабочая таблица из этой статьи не заменяет такие документы.
Учебная партия: приехало 100 единиц, готовы к работе 95
Предположим, в задании указаны 60 единиц артикула A и 40 единиц артикула B. Склад нашёл 58 единиц A и 42 единицы B. У трёх единиц A обнаружены видимые повреждения. По условиям примера повреждённый товар и весь излишек B остаются отдельно до решения продавца, остальные единицы прошли согласованную проверку.
| SKU | План | Факт | В работу |
|---|---|---|---|
| A | 60 | 58 | 55 |
| B | 40 | 42 | 40 |
| Итого | 100 | 100 | 95 |
Таблицу можно прокрутить вправо.
Почему нельзя написать «100 из 100, расхождений нет»?
По артикулу A не хватает двух единиц, а по B приехали две лишние. Они компенсируют друг друга только в общей сумме, но не в ассортименте. Дополнительно три фактически полученные единицы A повреждены.
В работу можно передать 55 единиц A и 40 единиц B: всего 95. На складе физически находятся ещё пять единиц, ожидающих решения: три повреждённые A и две лишние B. Две недостающие A на складе не находятся, поэтому добавлять их в эти пять нельзя.
Нельзя автоматически назвать ситуацию пересортом и взаимно зачесть отклонения. Сначала нужно подтвердить соответствие товаров, повторный пересчёт и решение по каждой строке. Причина расхождения пока неизвестна.
Сохраните в отчёте все три числа: план, фактическое поступление и количество, допущенное к следующей операции. Тогда упаковщику не придётся догадываться, входят ли спорные изделия в переданное ему задание.
Проверка качества начинается с конкретных критериев
Фраза «проверить качество» не задаёт глубину контроля. Для керамики можно согласовать осмотр доступных поверхностей на сколы и трещины; для текстильного комплекта дополнительно определить проверку состава набора и соответствия размера. Укажите, что допускается вскрывать и как восстанавливать упаковку после осмотра.
Полезное задание отвечает на четыре вопроса:
- Что осматриваем? Внешнюю упаковку, само изделие, комплектность или конкретный узел.
- Какой объём проверяем? Каждую единицу либо согласованную выборку. Если используется выборка, в результате должны быть указаны её фактический объём и способ отбора.
- Как распознаём отклонение? По описанию, фотографии допустимого образца и отдельным примерам недопустимого состояния.
- Что делаем с отклонением? Отделяем, фиксируем и передаём вопрос ответственному; дальнейшее действие зависит от согласованного решения.
Осмотр поверхности не подтверждает отсутствие скрытого дефекта или исправность механизма. На странице приёмки компании прямо указано, что скрытые дефекты, функциональная проверка и фотоотчёт не включаются автоматически. Если такая проверка нужна, опишите метод, объём и ожидаемый результат в задании.
Как передать результат без потери спорных позиций
Для рабочего реестра заведите отдельную строку на сочетание SKU и причины отклонения. Достаточно полей: партия и место, артикул и вариант, план, факт, количество с отклонением, описание, ссылка на согласованную фиксацию, текущий статус, ответственный и принятое решение. Если у одной единицы несколько дефектов, не считайте её дважды в общем количестве спорного товара.
Описывайте наблюдение, а не предполагаемую причину. «Скол на ободке трёх кружек из короба 4» точнее, чем «перевозчик разбил товар». Из осмотра не всегда можно установить, когда возникло повреждение. Сохраните первоначальный результат пересчёта и фиксируйте последующие уточнения, чтобы изменение задания не стирало историю проверки.
Перед размещением на хранение с учётом остатков согласуйте, где находятся спорные единицы и как исключается их случайный отбор. Если физический остаток уже расходится с доступным, пригодится отдельный разбор учёта товара и обмена остатками в WMS.
Также разделяйте приёмку на фулфилмент и приёмку на складе площадки. В действующих правилах Wildberries приёмка по количеству мест и проверка количества единиц и ассортимента описаны отдельно. Передача паллет сама по себе не подтверждает итог по каждому SKU. Проверено 19 октября 2026 года; условия конкретной поставки сверяйте в кабинете площадки.
Можно ли передавать принятую партию в обработку?
Отмечайте подтверждённые действия. Список помогает проверить готовность задания и не является оценкой качества товара или гарантией приёмки маркетплейсом.
Для расчёта соберите число мест, единиц и SKU, глубину проверки и следующие операции. Эти параметры понадобятся для расчёта обработки партии; особые проверки укажите отдельно при согласовании задания.
